Wybór do opryskiwacza polowego wymaga znalezienia kompromisu pomiędzy dobrym pokryciem a maksymalną redukcją strat przez znoszenie. Wybór jest duży i dlatego warto zapoznać się z broszurą opisującą na 16 stronach zalety najbardziej popularnych dysz - prezentacja broszury i materiałów pomocniczych po prawej stronie
 Szybki pogląd poniżej   |
Nie ryzykuj - zobacz jak może zepsuć efekt opryskiwania tylko jedna zatkana dysza (podobny efekt przynoszą nie markowe , zazwyczaj niedrogie ?
zatkana dysza opryskiwacza psuje efekt opryskiwania
Co powoduje zużycie rozpylaczy?
Wpływ cech użytkowych właściwych dla wykonania rozpylaczy z odpowiedniego materiału
na klasyfikację ich zastosowań.
Choć rozpylacz jest najmniejszą częścią opryskiwacza, ma jednak zasadnicze
znaczenie dla dokładności i skuteczności zabiegów ochrony roślin i nawożenia płynnymi
substancjami.
Jeśli np. stosowalibyśmy rozpylacz zużyty w takim stopniu, że powodowałby zaledwie 10% przedozowanie substancji rozpylanej, to przy wartości substancji rzędu 240 zł/ha, strata wynosiłaby 24 zł/ha, a przy 25 ha powoduje stratę 600 złotych.
Silnie uszkodzone rozpylacze powodują przedawkowanie przy zbyt dużej kroplistości cieczy, co może powodować oparzenia roślin, stratę środków chemicznych, a ponadto słabą skuteczność zwalczania agrofagów.
Na szczęście poświęcenie zaledwie kilku minut na kontrolę stopnia zużycia rozpylaczy oraz ich wymiana, (jeśli jest konieczna) przynosi niewspółmierne korzyści w postaci dokładniejszej aplikacji. Jeszcze ważniejszy jest fakt, że nowe technologie produkcji rozpylaczy umożliwiają wybór odpowiedniego typu spośród szerokiego ich asortymentu, generalnie lepszego i trwalszego niż dotychczas.
Co powoduje zużycie rozpylaczy?
Na zużycie rozpylaczy wpływa cały szereg czynników takich jak:
• rodzaj rozpylanych preparatów – zawiesiny oraz mieszanki nawozów mają najbardziej korozyjne działanie,
• jakość wody – jej twardość oraz zawartość cząstek stałych w postaci cząstek spławianych mikro-żwiru występującego niemal we wszystkich wodach głębinowych. Możemy zalecić pobieranie wody bezpośrednio do zbiornika tylko wówczas, gdy w linii zasilania będzie zainstalowany filtr o gęstości minimum #120 oczek na 1”kwadratowy. Wiąże się to dodatkową uciążliwością jaka jest konieczność okresowego czyszczenia wkładu – niektóre studnie głębinowe mają na ssaniu sita dedykowane do dla deszczowni- co powoduje, że dla przykładu filtr liniowy z przepływem 2” potrafi się zatkać już po przepuszczeniu kilku tysięcy litrów odkładając nawet do kilograma cząstek ścieralnych (zależy to od rodzaju pokładu wodonośnego i wieku studni),
• ciśnienie rozpylania – a szczególnie w opryskiwaczach sadowniczych jego połączenie z wielkością i częstotliwością pulsacji! Przy doborze parametrów opryskiwania proszę się kierować jakością rozpylania cieczy (jednorodnością kropli) i szukać takiego rozmiaru rozpylacza, żeby najwięcej cieczy było rozpylane w zakresie od ok. 100 do 200 mikrometrów przy możliwie najmniejszej wartości ciśnienia. Teraz dzięki nowej serii rozpylaczy TXR jest to możliwe dla wielu rozmiarów już przy ciśnieniu 3 bary!
• konstrukcja dyszy. Jeśli jest taka możliwość należy zawsze wybierać z oferty rozpylacze których dysze okrągłe mają kanały przelotowe i a nie łatwo ścieralne krawędzie. Trwałość dyszy polimerowej typu Turbo TeeJet, FloodJet jest porównywalna z dyszą standardową o strumieniu płaskim wykonaną ze stali szlachetnej! W dyszach wirowych znacznie szybciej zużywaja się krawędzie wkładki wirowej od otworu wylotowego – dlatego stopień żużycia można ocenić tylko przez okresowe sprawdzenie i porównanie wydajności z 1 dyszy nowej (odłożonej jako sprawdzian w garażu) i kilku dysz na opryskiwaczu.
Czynnikiem najistotniejszym, a równocześnie dającym się regulować, jest jednak materiał, z którego wykonany jest rozpylacz. Do produkcji rozpylaczy używa się wielu materiałów, ale nie
wszystkie typy rozpylaczy są dostępne w pełnym asortymencie materiałów. Dla wyboru najlepszego typu rozpylacza i najlepszego materiału do konkretnego zastosowania trzeba zwrócić uwagę na niektóre własności poszczególnych materiałów.
• Mosiądz
był pierwszym materiałem do produkcji rozpylaczy; obecnie jego popularność
maleje z powodu wrażliwości na korozję, wywoływaną przez nawozy w ciekłej postaci i
stosunkowo małej trwałości. Zużywa się on najszybciej ze wszystkich materiałów, z których
produkowane są rozpylacze. Jest przydatny do sporadycznych zabiegów np. w uprawach
rzędowych, w postaci rozpylaczy asymetrycznych i dwustrumieniowych i o wyrównanym
strumieniu. Jego zaleta to stosunkowo niska cena.
• Stal nierdzewna
jest popularnym materiałem do produkcji dysz. Charakteryzuje się
największą odpornością na korozję i wysoką trwałością. Ze stali nierdzewnej produkowane są
wszystkie rodzaje rozpylaczy.
• Polimer
(bardzo dobrej jakości Celkon lub jeszcze bardziej wytrzymały wielkocząsteczkowy występujący tylko w dyszy AIXR) jest często wybierany przez plantatorów, ze względu na swoją doskonałą odporność chemiczną oraz trwałość, w wielu przypadkach dobrą do doskonałej. Jednakże rozpylacze z polimeru ulegają łatwo uszkodzeniom na skutek nieprawidłowego czyszczenia. Z polimeru produkowane są rozpylacze do rozpylania płaskiego (wachlarzowego), takie jakstandardowe TP i dysze o podwyższonej jakości rozpylania typu XR.
• Stal nierdzewna hartowana
nierdzewna łączy odporność na korozję, typową dla stali nierdzewnej, z
pierwszorzędną trwałością. Z tego materiału produkuje się rozpylacze do rozpylania
płaskiego, takie jak, standardowe TP oraz XR.
• Ceramika
jako materiał do produkcji rozpylaczy charakteryzuje się bardzo dużą odpornością
na zużycie. Jest niezwykle twarda, a jej trwałość ponad 5-krotnie przekracza trwałość stali nierdzewnej hartowanej, a 10-krotnie - trwałość stali nierdzewnej. Jednakże ceramika jest dość krucha, co wymaga uwagi przy czyszczeniu rozpylaczy. Z ceramiki produkuje się dysze o strumieniu płaskim i wirowe. Nieco wyższy koszt ceramiki, jest w pełni rekompensowany przez jej trwałość, znacznie przewyższającą trwałość innych materiałów do produkcji rozpylaczy.
Powyższe informacje mogą być pomocne przy podjęciu decyzji o tym jak często należy
wykonać kalibrację opryskiwacza i na jak długą eksploatację wystarczą dla zachowania
odpowiedniej staranności zabiegu poszczególne wykonania materiałowe rozpylaczy. Jest
dobrą zasadą, aby przy wyborze wykonania materiałowego rozpylacza zaplanować
eksploatację przynajmniej na 1 sezon.
Dla przykładu: rolnicy planujący w sezonie wykonanie danym typem rozpylacza powyżej
1000 hektarów stosowali je z dyszą ze stali nierdzewnej lub ceramiki – wykonanie z polimeru Celkon może spowodować konieczność wymiany w czasie trwania jednego sezonu agrotechnicznego.
Czynności związane z ustawieniem opryskiwacza należy wykonać przed każdym sezonem i każdorazowo po wykonaniu opryskiwania na powierzchni 100 ha.
Z życzeniami zadowolenia z jakości oferowanych przez nas produktów TeeJet oraz długiej ich eksploatacji
Dr inż. Piotr Zasiewski
AgroJet-konsulting
